Die Glasfaser
Die Glasfaser, ist das Material, dass aus äuβerst feinen Glas- und Polymerfasern erzeugt wird. Als Ergebnis gilt dann das Composite-Material bekannt als der Faser-Kunststoff / fibre- reinforced polymer – FRP/ oder glas-verstärkerter Kunststoff / glass- reinforced plastic – GRP/, mit dem etablierten Namen als Laminat oder Glasfaser. Aus der Geschichte ist es bekannt, dass die Glasbläser nicht imstande waren, die feinen Faser zu erzeugen, denn sie hatten keine passenden Instrumente zur Verfűgung. Im Jahre 1893 stellte Edward Dummond Libbey in der Ausstellung „Worlds Columbian Exposition“ die Kleidung dar, die die Glas Faser mit der Textur und Durchmesser von Seide. enthielt. Das uns jetzt bekannte Glasfaser wurde erst im Jahre 1938 von Russel Games Slayter erfunden, als das Material verwendet fűr die Ziele der Isolation. Man verkaufte es unter dem Firma-Namen Fiberglas, dass zum Warenzeichen wurde. Eine ähnliche aber teuerere Technologie, die man fűr die Aplikationen verwendet, die groβe Festigkeit und niedrigen Gewicht erfordern, ist der Gebrauch der Kohlenstofffaser.
Handlamination
Diese Art der Produktion erfordert, das man auf die vorbereitete Form die Schicht von GELCOAT aufträgt, deren Teil der Endprodukt als Schauseite präsentiert wurde, űbergibt dem Produkt die erwűnschte Farbe und Struktur. Gelcoat ist das Baumharz mit Pigment, dass die resistetnte Oberfläche des Erzeugnisses versichert. Der Vorteil des Erzeugnisses ist es, dass es nicht nőtig ist, das Erzeugnis zusätzlich oberfläflich zu modifizieren, denn es hat viele Sorten der Aplikationen, hinreichende Farbe, Festigkeit und Glanz. In der nächsten Phase gibt man Baumharz und Glas Faser in der Form des Stoffes mit gewobenen Fasern von Glas oder Matte ohne die gewobene Konfiguration der Faser zu – ungerichtete sparen Faser. Die zweite Phase wiederholt sich, bzw.wiederholt sich mit einer anderen Struktur der Glasfaserverstärkung, bis man die erfűllten Eigenschaften des Erzeugnisses erreicht:/ Festigkeit, Festigkeit bei Anstrengung, Festigkeit beu Druck, Gewicht, erwűnschte Dichte/. Während der Űberlagerung aller notwendigen Schichten entsteht eigenmächtig / ohne die Anwesenheit des Drucks oder der Wärme/ die chemische Reaktion, durch die alle Schichten chemisch binden und damit entsteht die Wärme und die einheitliche Struktur.
Vakuumlamination
Es ist eine ähnliche Produktionsweise wie im vorigen Herstellensverfahren. Genauso wird die Form durch Gelcoat belegt, der Teil, der im Endprodukt als die Schauseite des Erzeugnisses präsentiert wurde, űbergibt dem Erzeugnis die erwűnschte Farbe und Oberflächenstruktur. Folglich gibt man die Matte in die Form hinein. Die Form wird durch eine andere entgegengesetzte Form geschlossen, dadurch entsteht der eingeschlossene hohle Korpus mit allen notwendigen Materialen erfűllt/ Gelcoat, Baumharz, Glas Faser, Baumharz/ und daraus wird die Luft abgestaubt, die chemische Reaktion verläuft, während derer einige Komponente chemisch binden und dann entsteht die erforderte Gestalt.
RTM
Der Name der RTM Technologie ist von der englischen Abkűrzung RTM / resin transfer molding/ abgeleitet. , was bedeutet Formung durch die Bewegung des Baumharzes. In demselben Sinne handelt es sich um das geschlossene Ausformen. Beide Seiten der Form werden durch Gelcoat belegt. Auβer Matte und Gewebe kann man in die Form auch das Kern /z.B. Polyuretan/ zugeben. Die Form wird eingeschlossen und einerseits wirkt das Vakuum und gleichzeitig fűllen wir die Form durch Baumharz.Vorteilhaft an der RTM Technologie ist die Genauigkeit der Endprodukte, die Schnelle des Herstellprozesses ausβerdem ist sie umweltfreundlicher dank des geschlossenen Prozesses, andererseits bringt sie hőhere Anfangsinvestition zu, die mit der Entwicklung und Herstellung der Formen zusammenhängt.
Vakuumstanzerei
Die am häufigsen verwendete Weise der Verarbeitung der Kunststoffe in Sanitär- und medizinischer Praxis.Technologisch ist es ganz unterschiedlich von den vorhergehenden Verfahren der Verarbeitung. Das aufgewärmte / 160,200 C˚/ Akrylat, ABS, ABS Akrylat ist mit Hilfe von Vakuum gezogen, Tiefziehen ist der deutsche Ausdruck fűr diese Technologie.was wőrtlich bedeutet tief ziehen auf die temperierte Form, die negativ oder positiv sein soll im Bezug auf diejenige Schauseite, die wir brauchen.Während des Wirkens von Vakuum wird das Erzeugnis gekűhlt und seine Gestalt stabilisiert. Der Herstellprozess ist nicht geeignet fűr sehr kleine Serien/1,2,5 Stűck/.
